端淬試驗(Jominy Test)是評估鋼材淬透性的國際通用方法，廣泛應用于鋼鐵研發、生產質量控制及熱處理工藝制定。其核心設備——端淬機的操作規范性直接決定試驗結果的準確性與可比性。為確保數據可靠，必須嚴格遵循從試樣制備到噴淬完成的全流程標準化操作。
第一步：試樣準備
依據GB/T 225或ASTM A255標準，選取直徑25mm、長度100mm的圓柱形試樣，表面粗糙度Ra≤1.6μm，無氧化皮、裂紋或油污。試樣兩端需平整平行，以保證加熱均勻和噴水垂直沖擊。
第二步：奧氏體化加熱
將試樣置于可控氣氛或保護性加熱爐中，按材料牌號設定奧氏體化溫度(通常為800–925℃)，保溫時間不少于30分鐘，確保組織全部均勻化。加熱過程中應避免脫碳或過熱，必要時使用惰性氣體保護。
第三步：快速轉移與定位
保溫結束后，須在5秒內將試樣移至端淬機支架上，確保試樣軸線與噴嘴中心對齊，且待淬火端面距噴口12.5mm(標準規定)。轉移過程應使用專用夾具，防止燙傷并減少溫降。
第四步：噴淬執行
立即啟動噴水系統，使用潔凈、溫度控制在20±5℃的循環水，水柱高度應穩定在65mm以上，流量維持在4–6 L/min(具體依標準調整)。噴淬持續時間不少于10分鐘，確保試樣充分冷卻至接近室溫。
第五步：后續處理與記錄
噴淬完成后，沿試樣軸向磨制兩個平行平面，用于后續硬度測試(通常間隔1.5mm測HRC值)。全程需記錄加熱溫度、保溫時間、水溫、流量、環境條件及操作人員信息，確保試驗可追溯。
值得注意的是，端淬機需定期校準噴水高度、流量計和溫控系統，并通過標準參考試樣驗證設備穩定性。任何環節的偏差——如轉移超時、水溫過高或試樣偏心——均會導致冷卻速率變化，進而影響淬透性曲線。
綜上，端淬試驗雖流程固定，但細節決定成敗。唯有嚴格執行標準化操作，才能獲得真實反映材料特性的淬透性數據，為鋼鐵選材與熱處理工藝提供科學依據。
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